双柱带锯床

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双柱带锯床概述

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双柱带锯床又叫卧式带锯床,金属带锯床,带锯床,锯床,主要用于锯割合金结构钢、中碳钢、低合金钢、耐热摸钢SKT、高合金刚、特殊合金钢和不锈钢、轴承钢、耐酸钢、调直钢等各种金属材料。

双柱带锯床主要特点

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◎切削速度液压控制,无级调速;
◎导向块结构科学合理,延长锯条的使用寿命;
◎双立柱结构,操作平稳;
◎锯切稳定,精度高;
◎工作夹紧采用液压夹紧,操作方便。

双柱带锯床使用说明

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1 使用范围
本标准适用于工场内所有的带锯床。
2 培训管理
2.1 操作者必须学习“使用说明书”,熟悉机床的一般结构、性能、严禁超性能使用。
2.2 担当者对所担当设备拥有管理、监督和培训的职能。没有担当者的同意,其他人员绝对禁止上机操纵。
2.3 对于新来操作者,设备担当者和老的操作者应对其进行培训(包括操作培训、保养润滑培训和安全培训)。
3 责任者管理
设备主管进行工场内固定资产的管理,当固定资产(带有固定资产牌)发生移动或责任者发生变动时,原责任者应当填写“固定资产变动及责任者变更登记表”,并通过所在班长通知设备主管进行台帐的更改。

双柱带锯床保养润滑管理

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4.1 日常保养
4.1.1 去除机床上的各种金属屑(最好用非纤维清洁布)。
4.1.2 清空抽屉式金属屑收集箱(位于床身右侧)。
4.1.3 填充冷却液达规定液位。
4.1.4 检查锯条的磨损,必要时更换。
4.1.5 检查锯条清洁刷,清洁后归位。如用旧磨损要更换。
4.1.6 每天工作结束后,松弛锯条,将张力调到5 bar(70㎏),避免机床受到不必要的应力。
4.2 每周保养
4.2.1 清除所有切屑。
4.2.2 清洁夹紧装置夹板,用高质量润滑油润滑各连接处和导轨表面。
4.2.3 检查锯条张力活塞的位置,必须伸出张力汽缸44mm,否则向汽缸充油。
4.2.4 检查夹紧装置滑体,如定位不准确,有间隙,进行调整。
4.3 每月保养
4.3.1 检查锯条是否垂直于加工面,必要时调整锯条。
4.3.2 检查锯条是否垂直于夹紧装置夹紧挡板,必要时调整。
4.3.3 检查固定工作台上的0度标记是否与转盘上的刻度成直线,否则,调整0度定位销,然后,重新检查
锯条是否垂直于加工面,以及是否垂直于工件夹紧挡板。
4.3.4 检查左45度止位销和60度止位销定位是否准确,如失调则调整。
4.3.4 检查碳钨合金嵌块和锯条止位销的状态和位置,如发现其已经磨损,则需要进行更换;如位置有偏离,必要时进行调整。
4.3.5 检查可选件切削控制系统油位。

双柱带锯床安全操作

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5.1 机床运转前的安全须知
5.1.1 佩带风镜或防护眼镜。
5.1.2 不要在无防护区域使用机床。
5.1.3 不要穿肥大长袖服装、肥大手套,不要佩带手镯、项链和其他机床运转时易卷入的装饰品,长发必须
在脑后束好。
5.1.4 进行各种切削操作前,确保装载在机床和夹紧牢靠。
5.2 机床运转时的安全须知
5.2.1 机床运转时不要将手深入切削区。
5.2.2 加工过程中,操作者一定不要进行任何危险或不必要操作(如:切削过程中清除切屑或整形)。
5.2.3 不要用本机床切削超出技术规格表列出的机床加工能力的工作。
5.2.4 切削过程中不要移动机床。
5.2.5 不要使用机床规格表中推荐外的其他尺寸的锯条。
5.2.6 加工非常短的工件时,确保其不要在夹紧装置外摆动,否则将发生意外。
5.2.7 在使用自动夹紧装置时(MA型),因为行程仅8mm,因此要检查工件是否夹紧,以及卡紧力是否恰当。
5.2.8 锯床运转过程中,只能在搬运原料、更换工具和调整时带手套,尽可能保持双手清洁。
5.2.9 切削过程中,如果锯条被卡住,应立即按动紧急自动按钮,如不能释放锯条,要慢慢松开夹紧装置,
卸下工件,要检查锯条或锯齿是否损坏,如损坏必须更换锯条。
5.3 机床停机后的安全须知
5.3.1 清除切削区周围的任何装备、工具和其他物品,总是尽可能保持切削区清洁。
5.3.2 任何时候,进行机床维修前必须切断机床电源,包括机床试车操作。
5.3.3 在对液压或排气系统作任何保养时,必须在系统压力释放后进行。
5.3.4 下班时必须松弛锯条,关闭电源,作好带锯床的保养工作,打扫环境卫生。
5.3.5 使用者在使用完后,应仔细清理金属屑,作好保养工作,设备所在班长进行监督,一旦发生有使用者
用完后不打扫卫生的现象,由设备主管对使用者进行处理。
词条标签:
科技 科学 医学